محاكاة CFD لحجرة الطلاء
تساعدك EOLIOS في تصميم مقصورات الطلاء
- القياسات في الموقع
- محاكاة CFD لحجرة الطلاء
- اختيار المعدات المناسبة
- الامتثال للمعايير
- تحديد تدفقات الهواء الالتفافية وإعادة تدوير الهواء
- مراقبة الملوثات
- التحقق عن طريق المحاكاة
- كشك الصنفرة
- حلول مصممة حسب الطلب
تجري EOLIOS دراسات على كبائن الطلاء لتحسين الأداء باستخدام أدوات محاكاة CFD.
- الفضاء الجوي
- السيارات
- بونكاج
- طائرة هليكوبتر
- الصناعة
- الطلاء
مشاريعنا :
الملفات الفنية :
محاكاة CFD لأكشاك الطلاء والصنفرة
ما الذي يمكن أن تفعله محاكاة CFD لكبائن الطلاء؟
لقد أثبتت ديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) نفسها كأداة متطورة لتحسين أداء أكشاك الطلاء.
من خلال نمذجة تدفق الهواء والتبادل الحراري بدقة أكبر، يتيح CFD إمكانية تحديد نقاط الضعف واقتراح حلول ملموسة ل :
يجب إجراء تقييم الظروف المناخية وظروف إزالة الجسيمات في كل منطقة محلية، مع مراعاة أبعاد المساحة وتأثير كل نظام.
الطريقة الوحيدة لحساب هذه البارامترات بدقة وتقدير تدفقات الهواء في الفضاء هي محاكاة CFD.
يمكن استخدام طرق نمذجة غاز CFD لتصور تدفقات الجسيمات، وتقدير تركيز المواد الضارة، ودراسة توزيع درجة الحرارة في ورشة العمل (السيناريوهات الحرجة على وجه الخصوص) وعدد من المعلمات الأخرى، باستخدام برامج احترافية وقوة حوسبة تتناسب مع مستوى تعقيد المشكلة قيد الدراسة.
في مرحلة تصميم النظام، يتيح ذلك إمكانية تقييم كفاءته ووتجنب الخسائر المالية أثناء التشغيل.
متطلبات تصميم قاعات الطلاء
تهوية الهواء ضرورية لضمان التخلص من الأبخرة الخطرة وجزيئات الطلاء بالرش.
وبالإضافة إلى ذلك، من المهم أن يدور هواء التهوية بشكل منتظم حول الطائرة من أجل الحصول على طلاء طلاء عالي الجودة. عادةً، في مقصورات الطلاء للطائرات الصغيرة وطائرات الهليكوبتر وما إلى ذلك، يتم إنشاء تدفق طولي أفقي يسمح لهواء التهوية المزود بالقرب من مقدمة جسم الطائرة بالانتشار على طول الطائرة.
ثم يتم سحب الهواء من حجرة الطلاء على مسافة معينة خلف الطائرة.
تصميم كشك الطلاء هذا فعالمن حيث استهلاك الطاقة (يلزم استهلاك منخفض نسبيًا للهواء).
يمكن أن تكون مشاكل هذا النوع من التهوية هي مظهر سطح محبب وغير مستوٍ الناتجة عن جفاف الطلاء.
إن خشونة لطبقة الطلاء نتيجة لجزيئات الهباء الجوي الجافة، والطلاء الذي تم رشه من مقدمة الطائرة و نقله بواسطة تدفق هواء طولي باتجاه مؤخرة الطائرة.
ثم يتم التجفيف غير متجانسة وقد تظهر اختلافات في دقة السطح.
يمكن أن يكون هذا العيب السطحي غير مقبول بالنسبة للأكثر تطلبًا, على سبيل المثال، بالنسبة طائرات رجال الأعمال الخاصة.
متطلبات تصميم قاعات الطلاء
للتغلب على هذه العوامل غير المواتية، من الضروري استخدام أدوات وأساليب ديناميكيات السوائل الحسابية الحديثة (CFD).
تُعد خوارزميات ديناميكيات الغاز المستخدمة في محاكاة ديناميكيات الموائع الحسابية هي الوسيلة الوحيدة لحساب هذه المعلمات بدقة وتقدير تدفقات الهواء في نموذج ثلاثي الأبعاد.
CFD عبارة عن مجموعة من الطرق الرياضية، التي يتم تنفيذها في البرمجيات، والتي يمكن استخدامها لإجراء حسابات معقدة لتدفق الغاز والديناميكا الحرارية.
وغالبًا ما تُستخدم حسابات CFD في تصميم أكشاك رش طلاء السيارات لضمان تدفق هواء موحد حول السيارة التي يتم طلاؤها لضمان جودة عالية للطلاء وكفاءة نقل الطلاء إلى الطلاء.
تصميم نظام التحكم في الحرائق في تحسين سلامة المشغلين
ضمان بيئة عمل صحية:
- جودة الهواء: تضمن المحاكاة توافق الهواء المحيط في المقصورة مع معايير الجودة من حيث تركيزات الملوثات والملوثات.
- تقييم تركيز الملوثات في الهواء المحيط في مقصورة القيادة.
- محاكاة تشتت الملوثات وتحديد المناطق المعرضة للخطر.
- تحسين نظام التهوية لضمان الحصول على هواء صحي قابل للتنفس.
الحد من خطر الانفجار :
- الامتثال لمعايير ATEX: يمكن لمحاكاة CFD تقييم مخاطر الانفجار المرتبطة بالمذيبات وأبخرة الطلاء وضمان الامتثال لمعايير ATEX (الأجواء المتفجرة).
- تحليل مخاطر الانفجار المرتبطة بالمذيبات وأبخرة الطلاء.
- محاكاة انتشار الغازات المتفجرة وتحديد المناطق المعرضة للخطر.
- تنفيذ تدابير السلامة لمنع الانفجارات وحماية المشغلين.
تحسين بيئة العمل في محطات العمل :
- التهوية الكافية: يمكن استخدام نظام CFD للتحقق من كفاءة نظام التهوية والتأكد من استيفائه لمتطلبات المعايير من حيث تدفق الهواء وتجديد الهواء.
- دراسة ظروف عمل المشغلين وتحديد مجالات الانزعاج.
- محاكاة تدفق الهواء ودرجة الحرارة لتحسين بيئة العمل في محطة العمل.
- الحلول المقترحة للحد من الإرهاق وخطر الإصابة بالاضطرابات العضلية المتعددة.
CFD لتحسين جودة الطلاء النهائي
تقليل عيوب الطلاء:
- محاكاة تكوين الدوامات ومناطق إعادة الدوران التي يمكن أن تولد عيوبًا مثل التنقيط وتراكم المواد والأسطح المحببة
- سرعة الهواء المحسّنة وتوزيع الهواء لتقليل الاضطرابات وتغيرات اللون
- تقييم تأثير العوائق (مثل منصات العمل) على جودة الإنهاء.
تحسين تجانس الطلاء :
- تحليل فعالية نقل الطلاء إلى مناطق مختلفة من السطح المراد طلاؤه.
- وضع محسّن لمسدسات الرش والفوهات للحصول على تغطية متساوية.
- دراسة تأثير لزوجة الطلاء وظروف التطبيق على تجانس طبقة الطلاء.
تقليل الجسيمات العالقة :
- تقييم كفاءة أنظمة الترشيح واستخراج الهواء.
- تحليل تأثير حجم الجسيمات وطبيعتها على جودة الطلاء النهائي.
- تحليل تأثير حجم الجسيمات وطبيعتها على جودة الطلاء النهائي.
- وضع المرشح الأمثل
تصميم CFD لزيادة كفاءة نقل الطلاء
تحسين هندسة الكابينة :
- دراسة تأثير شكل الكابينة وأبعادها على تدفق الهواء ونقل الطلاء.
- تحديد مناطق الركود واقتراح حلول لتحسين دوران الهواء.
- تقييم تأثير العوائق على كفاءة نقل الطلاء.
تحسين وضع مسدسات الرش :
- محاكاة مسار جزيئات الطلاء وتحديد مناطق الفقدان.
- قم بتحسين الزاوية والمسافة بين مسدسات الرش والسطح المراد طلائه.
- دراسة تأثير تكوين الفوهة على رش الطلاء ونقله.
تقليل رذاذ الطلاء :
- تحليل تكوين ضباب الطلاء وتحديد العوامل المساهمة في ذلك.
- تحسين سرعة الهواء وضغط الرش لتقليل تكوين الرذاذ إلى الحد الأدنى.
- تقييم فعالية أنظمة استعادة رذاذ الطلاء.
تصميم تصميم الحزمة الحرجة لتحسين استراتيجيات كفاءة الطاقة
تقليل متطلبات التدفئة والتبريد:
- محاكاة انتقال الحرارة في المقصورة وتحديد الجسور الحرارية.
- تحسين عزل المقصورة وأنظمة التدفئة وتكييف الهواء.
- تنفيذ استراتيجيات التحكم من أجل إدارة أفضل لدرجات الحرارة.
تحسين تجانس الطلاء :
- دراسة تدفق الهواء في المقصورة وتحديد مناطق انخفاض الضغط.
- تحسين تصميم نظام التهوية لتقليل استهلاك الطاقة.
- دراسة تدفق الهواء في المقصورة وتحديد مناطق انخفاض الضغط.
- تحسين تصميم نظام التهوية لتقليل استهلاك الطاقة.
- تركيب أنظمة تهوية متغيرة السرعة وأنظمة تحكم ذكية.
- دراسة تجانس الشبكة في المنبع من الجدران أو الأسقف المنتشرة.
تطور درجة حرارة تلامس الطائرة في ورشة الطلاء
استعادة الطاقة الحرارية :
- تقييم إمكانية استعادة الطاقة الحرارية من التهوية.
- تركيب أنظمة استعادة الطاقة لتسخين الهواء الوارد أو المنشآت الأخرى.
تأهيل أيروليك مقصورة الطلاء
ما هي مؤهلات كشك الطلاء؟
حجرة الرش هي في الأساس بيئة محكومة ومصممة خصيصًا لتنفيذ أعمال الطلاء على أنواع مختلفة من المعدات.
والغرض الرئيسي من حجرة الرش هو احتواء الجسيمات والمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) المنبعثة أثناء عملية الطلاء، حتى لا تضر بالبيئة أو بصحة الإنسان.
وبالإضافة إلى ذلك، تضمن كبائن الطلاء عدم تعطل عملية الطلاء بسبب عناصر خارجية مثل الغبار، والتي يمكن أن تضر بطبقة الطلاء النهائية.
التأهيل هو العملية التي يتم من خلالها قياس أداء كشك الرش وتقييمه.
ولضمان عمل كشك الرش بأعلى كفاءة، نتبع في EOLIOS إجراء تأهيل صارم وشامل يقيِّم جميع الجوانب المهمة لكشك الرش.
المعيار الواجب توافره :
يتم تنظيم تصنيع وتركيب واستخدام كبائن الرذاذ وتلبية عدد من المعايير الرئيسية التي تعتبر حاسمة لسلامة وراحة المشغلين وكفاءة كبائن الرش.
يتم تحديد المعايير الواجب استيفاؤها (بالنسبة لكبائن الرش ذات التهوية الأفقية، وهي الأكثر شيوعًا في الصناعات والقطاعات الأخرى غير قطاع السيارات) على أساس مشورة الخبراء منالمعهد الوطني للاستشعار عن بُعد.
قياس سرعات الهواء :
في EOLIOS، فإن تطبيق معرفتنا بميكانيكا الموائع جزء لا يتجزأ من نهجنا التقني لقياس سرعات الهواء في تأهيل حجرة الطلاء.
وباستخدام مقاييس شدة الريح الدقيقة، نوفر قياسات دقيقة لسرعة الهواء، وهو عامل حاسم في عملية الطلاء.
في سياق أكشاك الطلاء، حيث يتم استخدام الهواء لرش الطلاء على السطح، يمكن أن تؤثر الاختلافات في سرعة الهواء على جودة طبقة الطلاء المطبقة.
ولذلك، يعد القياس الدقيق لسرعة الهواء باستخدام مقياس شدة الريح الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لضمان تطبيق الطلاء بجودة متسقة.
ثم يتم تحليل البيانات التي تم جمعها وتفسيرها من قبل فريق المهندسين لدينا، الذين يستخدمون هذه المعلومات لتقديم توصيات بشأن التعديلات الممكن إجراؤها في عملية الطلاء.
قد تتضمن هذه التوصيات توصيات بشأن اتجاه مصدر الهواء وضغط الهواء ودرجة الحرارة والرطوبة، من بين عوامل أخرى.
تُعد دقة هذا القياس عاملاً حاسمًا في عملية تأهيل كشك الطلاء، ولهذا السبب نولي أهمية كبيرة للمنهجية المطبقة بحيث تلبي أكثر المعايير صرامة.
حملة التأهيل لكشك الصنفرة
اختبارات الدخان
لماذا إجراء اختبارات الدخان قبل تأهيل كشك الصنفرة؟
تمتد خبرةEOLIOS في ميكانيكا الموائع لتشمل أيضاً اختبارات الدخان في كبائن الطلاء.
ويُعد هذا النوع من الاختبارات أداة قيمة لتحديد مدى وضوح وكفاءة تدفق الهواء في الكابينة أثناء تطبيق الطلاء.
اختبارات الدخان هي طريقة تأهيل مهمة لكبائن الطلاء.
فهي تمكّن من تصوير وتحليل تدفق الهواء والتهوية في المقصورة بناءً على انتشار الدخان.
التعرف على ضعف دوران الهواء في حجرة طلاء الطائرات
إجراء اختبار الدخان :
- توليد الدخان: يتولد دخان غير سام وغير ضار داخل المقصورة.
- مراقبة تدفق الهواء: يتم بعد ذلك مراقبة الدخان وتحليله باستخدام أدوات مختلفة، مثل الكاميرات الدقيقة وكاميرات التصوير الحراري وأجهزة قياس شدة الريح.
- تقييم الأداء: يقيّم الاختبار كفاءة نظام التهوية، وتجانس تدفق الهواء، ووجود مناطق إعادة تدوير وكفاءة أنظمة الترشيح.
الأهداف:
- تحديد مناطق الاضطراب وإعادة الدوران التي يمكن أن تؤثر على جودة الطلاء وتوليد عيوب الطلاء.
- تحقق من كفاءة نظام التهوية وتأكد من أنه يفي بمتطلبات تجديد الهواء والتوزيع المتساوي للهواء.
- تقييم كفاءة أنظمة الترشيح وقدرتها على التقاط الجسيمات العالقة والملوثات الجوية.
- الكشف عن تسربات الهواء في الكابينة والتأكد من أنها محكمة الإغلاق.
المزايا :
- طريقة بصرية بديهية لسهولة فهم تدفق الهواء والتهوية.
- أداة تشخيص فعالة لتحديد مجالات التحسين وعدم المطابقة.
- فعالة من حيث التكلفة وأسهل في التنفيذ من طرق التأهيل الأخرى.
التعديلات والتحسينات
تستخدم EOLIOS مصدر دخان محدد لإنتاج الدخان الذي يتم إدخاله في كشك الرش.
من خلال مراقبة المسار الذي يسلكه الدخان عبر الكابينة، يستطيع خبراء EOLIOS تحديد ما إذا كان الهواء يتدفق بشكل صحيح.
يمكنهم اكتشاف أي مناطق اضطراب أو ركود يمكن أن تتداخل مع تطبيق الطلاء واتخاذ الخطوات اللازمة لضبط نظام الهواء.
يمكن بعد ذلك استخدام البيانات التي تم الحصول عليها من هذه الاختبارات لتحسين أداء حجرة الرش.
على سبيل المثال، من الممكنزيادة سعة شفط الهواء (إدارة السجل)، أو تحسين جودة إمدادات الهواء أو إعادة تنظيم مساحة العمل لزيادة الكفاءة.
بعد تقييمنا الأولي، نعمل مع العميل على إجراء التعديلات اللازمة على كشك الطلاء.
خبرات EOLIOS في مجال هندسة الهواء في أكشاك الطلاء
في EOLIOS ، تطبيق معرفتنا بميكانيكا الموائع متجذر بعمق في نهجنا التقني لقياس سرعات الهواء في تأهيل كشك الطلاء.
باستخدام مقاييس شدة الريح الدقيقة، نقدم قياسات دقيقة لسرعة الهواء، وهو عامل حاسم في عملية الطلاء.
أثبتت محاكاة CFD أيضًا أنها أداة قيّمة لتحسين أكشاك الطلاء وتحسين أدائها على جميع الجبهات.
من خلال إتاحة إمكانية تصور وتحليل تدفق الهواء والتبادل الحراري بدقة أكبر، يساعد CFD على تحديد مجالات التحسين واقتراح حلول ملموسة لتحسين جودة التشطيبات وكفاءة نقل الطلاء واستهلاك الطاقة وسلامة المشغل.
Process Industriel : حول نفس الموضوع
المولدات
التعرف على المزيد
كسر الخزان: تأثير الموجة
التعرف على المزيد
تحجيم المداخن الصناعية
التعرف على المزيد
دراسة التخزين الحراري
التعرف على المزيد
