محاكاة كشك الطلاء CFD
يساعدك EOLIOS على تصميم أكشاك الطلاء
- القياسات في الموقع
- محاكاة كشك الطلاء CFD
- اختيار المعدات المناسبة
- الامتثال للمعايير
- تحديد تدفقات الهواء الالتفافية وإعادة التدوير
- رصد الملوثات
- التحقق من صحة المحاكاة
- كشك الصنفرة
- تصميم حلول مصمم خصيصا
تقوم EOLIOS بإجراء دراسات كشك الطلاء لتحسين الأداء باستخدام أدوات محاكاة CFD.
- الملاحه الجويه
- سيارة
- الرملي
- هليكوبتر
- صناعة
- لون
مشاريعنا:
الملفات الفنية:
محاكاة CFD لأكشاك الطلاء والصنفرة
ما الذي تتيحه محاكاة العقود مقابل الفروقات في أكشاك الطلاء؟
أثبتت المحاكاة العددية لديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) نفسها كأداة متطورة لتحسين أداء أكشاك الطلاء. من خلال نمذجة تدفق الهواء والتبادل الحراري بدقة متزايدة ، يمكن ل CFD تحديد نقاط الضعف واقتراح حلول ملموسة من أجل:
يجب إجراء تقييم لظروف إزالة المناخ والجسيمات في كل منطقة محلية ، مع مراعاة أبعاد المساحة وتأثير كل نظام.
الطريقة الوحيدة لحساب هذه المعلمات بدقة وتقدير تدفقات الهواء في الفضاء هي محاكاة CFD.
تتيح طرق CFD لنمذجة الغاز ، من خلال البرامج الاحترافية وقوة الحوسبة المقابلة لمستوى تعقيد المشكلة قيد النظر ، تصور تدفقات الجسيمات ، وتقدير تركيز المواد الضارة ، ودراسة توزيع درجة الحرارة في ورشة العمل (خاصة السيناريوهات الحرجة) وعدد من المعلمات الأخرى.
في مرحلة تصميم النظام ، يجعل هذا من الممكن تقييم فعاليته وتجنب الخسائر المالية في المرحلة التشغيلية.
متطلبات تصميم قاعات الطلاء
تهوية الهواء ضرورية لضمان إزالة الأبخرة الخطرة ورذاذ جزيئات الطلاء. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم أن يدور هواء التهوية بالتساوي حول الطائرة من أجل تحقيق طلاء جودة عالية. عادة ، في أكشاك لطلاء الطائرات الصغيرة والمروحيات… يتم إنشاء تدفق أفقي طولي ، حيث يتم توفير هواء التهوية بالقرب من أنف جسم الطائرة ينتشر أكثر على طول الطائرة. ثم يتم إزالة الهواء من كشك الطلاء على مسافة خلف الطائرة.
هذا التصميم لأكشاك الطلاء فعال من حيث استهلاك الطاقة (مطلوب استهلاك هواء منخفض نسبيا).
يمكن أن تكون مشكلة طريقة التهوية هذه ظهور سطح محبب وغير مستو الناتجة عن تجفيف الطلاء. ال تحدث خشونة طبقة الطلاء بسبب الجزيئات المجففة من الهباء الجوي ، بسبب رذاذ الطلاء من أنف الطائرة ونقلها عن طريق تدفق هواء طولي إلى الجزء الخلفي من الطائرة. ثم يتم التجفيف غير متجانسه وقد تحدث اختلافات في حجم السطح. مثل هذا العيب السطحي يمكن أن يكون غير مقبول بالنسبة للأكثر تطلبا ، على سبيل المثال ، لطائرات رجال الأعمال الخاصة.
متطلبات تصميم قاعات الطلاء
للتغلب على هذه العوامل الضارة ، من الضروري استخدام أدوات وأساليب ديناميكيات الموائع الحسابية الحديثة (CFD). خوارزميات حساب الغاز الديناميكي المطبقة في محاكاة CFD هي الطريقة الوحيدة لحساب هذه المعلمات بدقة وتقدير تدفقات الهواء في نموذج 3D. CFD هي مجموعة من الطرق الرياضية ، التي يتم تنفيذها في البرامج ، والتي يمكن استخدامها لإجراء حسابات معقدة لتدفق الغاز والديناميكا الحرارية. غالبا ما تستخدم حسابات CFD في تصميم أكشاك رش طلاء السيارات لضمان تدفق هواء موحد حول السيارة المراد طلاؤها لضمان طلاء عالي الجودة ونقل الطلاء بكفاءة إلى الطلاء.
CFD لتحسين سلامة المشغل
ضمان بيئة عمل صحية:
- جودة الهواء: تضمن المحاكاة أن الهواء المحيط في المقصورة يلبي معايير الجودة من حيث تركيز الملوثات والملوثات.
- تقييم تركيز الملوثات في الهواء المحيط في المقصورة.
- محاكاة انتشار الملوثات وتحديد مناطق الخطر.
- تحسين نظام التهوية لضمان هواء صحي وقابل للتنفس.
تقليل خطر الانفجار:
- الامتثال ل ATEX: يمكن لمحاكاة CFD تقييم مخاطر الانفجار المرتبطة بأبخرة المذيبات والطلاء وضمان الامتثال لمعايير ATEX (الأجواء القابلة للانفجار).
- تحليل مخاطر الانفجار المتعلقة بالمذيبات وأبخرة الطلاء.
- محاكاة انتشار الغازات المتفجرة وتحديد مناطق الخطر.
- تنفيذ تدابير السلامة لمنع الانفجارات وحماية المشغلين.
تحسين بيئة العمل لمحطة العمل:
- التهوية الكافية: تتحقق CFD من كفاءة نظام التهوية وتضمن أنه يلبي متطلبات معايير تدفق الهواء وتبادل الهواء.
- دراسة ظروف عمل المشغلين وتحديد نقاط الانزعاج.
- محاكاة تدفق الهواء ودرجة الحرارة لتحسين بيئة العمل في محطة العمل.
- اقتراح حلول للحد من التعب ومخاطر الاضطرابات العضلية العضلية.
CFD لتحسين جودة النهاية
تقليل عيوب الطلاء:
- محاكاة تشكيل الدوامات ومناطق إعادة التدوير التي يمكن أن تولد عيوبا مثل التنقيط وتراكم المواد والأسطح الحبيبية
- تحسين سرعة الهواء وتوزيع الهواء لتقليل الاضطراب وتغيرات الألوان
- تقييم تأثير العوائق (مثل ممرات العمل) على جودة التشطيب.
تحسين توحيد الطلاء:
- تحليل كفاءة نقل الطلاء إلى مناطق مختلفة من السطح المراد طلاؤه.
- الوضع الأمثل لمسدسات الرش والفوهات لتحقيق تغطية متسقة.
- دراسة تأثير لزوجة الطلاء وظروف التطبيق على تجانس طبقة الطلاء.
تقليل الجسيمات:
- تقييم فعالية أنظمة تنقية واستخراج الهواء.
- تحليل تأثير حجم الجسيمات وطبيعتها على جودة التشطيب.
- تحليل تأثير حجم الجسيمات وطبيعتها على جودة التشطيب.
- وضع المرشح الأمثل
CFD لزيادة كفاءة نقل الطلاء
تحسين هندسة الكابينة:
- دراسة تأثير شكل وأبعاد الجناح على تدفق الهواء ونقل الطلاء.
- تحديد مناطق الركود واقتراح الحلول لتحسين دوران الهواء.
- تقييم تأثير الحواجز على كفاءة نقل الطلاء.
تحسين موقف بنادق الرش:
- محاكاة مسار جزيئات الطلاء وتحديد مناطق الفقد.
- تحسين الزاوية والمسافة بين البنادق والسطح المراد رسمه.
- دراسة تأثير تكوين الفوهة على نقل الرش والدهان.
تقليل رذاذ الطلاء:
- تحليل تشكل رذاذ الطلاء وتحديد العوامل المساهمة.
- سرعة هواء محسنة وضغط رش لتقليل التغشية.
- تقييم فعالية أنظمة استعادة رذاذ الطلاء.
CFD لتحسين استراتيجيات كفاءة الطاقة
تقليل احتياجات التدفئة والتبريد:
- محاكاة انتقال الحرارة في المقصورة وتحديد الجسور الحرارية.
- تحسين أنظمة عزل المقصورة والتدفئة وتكييف الهواء.
- تنفيذ استراتيجيات التحكم لتحسين إدارة درجة الحرارة.
تحسين توحيد الطلاء:
- دراسة تدفق الهواء في الكابينة وتحديد مناطق انخفاض الضغط.
- تحسين تصميم نظام التهوية لتقليل استهلاك الطاقة.
- دراسة تدفق الهواء في الكابينة وتحديد مناطق انخفاض الضغط.
- تحسين تصميم نظام التهوية لتقليل استهلاك الطاقة.
- تنفيذ أنظمة التهوية متغيرة السرعة وأنظمة التحكم الذكية.
- دراسة تجانس الشبكة في المنبع للجدران أو الأسقف المنتشرة.
تطور درجة حرارة التلامس للطائرة في غرفة الطلاء
استعادة الطاقة الحرارية:
- تقييم إمكانية استعادة الطاقة الحرارية التي يتم تصريفها عن طريق التهوية.
- تركيب أنظمة استعادة الطاقة لتسخين الهواء الوارد أو المرافق الأخرى.
تأهيل أكشاك الطلاء
ما هو تأهيل كشك الطلاء؟
كشك الطلاء هو في الأساس بيئة خاضعة للرقابة ، مصممة خصيصا لتنفيذ وظائف الطلاء على أنواع مختلفة من المعدات. الغرض الرئيسي من كشك الطلاء هو احتواء الجسيمات والمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) التي يتم إطلاقها أثناء عملية الطلاء ، حتى لا تضر بالبيئة أو صحة الإنسان. بالإضافة إلى ذلك ، تضمن أكشاك الطلاء عدم إزعاج عملية الطلاء بسبب العناصر الخارجية مثل الغبار ، مما قد يضر بتشطيب الطلاء.
يشير مصطلح ” التأهيل ” إلى العملية التي يتم من خلالها قياس وتقييم أداء كشك الطلاء. من أجل ضمان أن كشك الطلاء يعمل بأقصى قدر من الكفاءة ، فإننا في EOLIOS نتبع إجراءات تأهيل صارمة وشاملة تقيم جميع الجوانب المهمة.
المعيار الواجب الوفاء به:
يتم تنظيم تصنيع وتركيب واستخدام كشك الطلاء ويلبي عددا من المعايير الرئيسية التي تعتبر حاسمة لضمان سلامة وراحة المشغلين وكفاءة كشك الطلاء. يتم تحديد المعايير الواجب الوفاء بها (لكبائن التهوية الأفقية ، وهي الأكثر شيوعا في الصناعات والقطاعات الأخرى غير السيارات) بناء على مشورة الخبراء من INRS.
قياس سرعات الهواء:
في EOLIOS ، تطبيق معرفتنا بميكانيكا الموائع متجذر بعمق في نهجنا التقني لقياس سرعات الهواء في تأهيل كشك الطلاء. باستخدام مقاييس شدة الريح الدقيقة ، نقدم قياسات صارمة لسرعة الهواء ، وهو عامل حاسم في عملية الطلاء.
في سياق أكشاك الطلاء ، حيث يتم استخدام الهواء لرش الطلاء على السطح ، يمكن أن تؤثر الاختلافات في سرعة الهواء على جودة طبقة الطلاء المطبقة. لذلك ، من الأهمية بمكان قياس سرعة الهواء بدقة باستخدام مقياس شدة الريح الدقيق لضمان تطبيق طلاء موحد وعالي الجودة.
ثم يتم تحليل البيانات التي تم جمعها وتفسيرها من قبل فريق المهندسين لدينا الذين يستخدمون هذه المعلومات لتقديم توصيات بشأن التعديلات المحتملة التي يتعين إجراؤها في عملية الطلاء. قد تتضمن هذه التوصيات توصيات بشأن اتجاه مصدر الهواء وضغط الهواء ودرجة الحرارة والرطوبة ، من بين عوامل أخرى.
تعد دقة هذا القياس عنصرا حاسما في عملية تأهيل كشك الطلاء ، ولهذا السبب نولي أهمية كبيرة للمنهجية المطبقة بحيث تتوافق مع أكثر المعايير صرامة.
حملة التأهيل لكشك الصنفرة
اختبارات الدخان
لماذا إجراء اختبارات الدخان قبل تأهيل كشك الصنفرة؟
تمتد خبرة EOLIOS في ميكانيكا الموائع أيضا إلى اختبار الدخان لأكشاك الطلاء. يعد هذا النوع من الاختبارات أداة قيمة لتحديد رؤية وكفاءة تدفق الهواء في المقصورة عند تطبيق الطلاء.
يعد اختبار الدخان طريقة تأهيل مهمة لأكشاك الطلاء. إنها تجعل من الممكن تصور وتحليل تدفق الهواء والتهوية في المقصورة ، بناء على انتشار الدخان.
تحديد تدفق الهواء الضعيف في كشك طلاء الطائرات
إجراء اختبار الدخان:
- توليد الدخان: يتم توليد دخان غير سام وغير ضار داخل المقصورة.
- مراقبة تدفق الهواء: ثم يتم مراقبة الدخان وتحليله باستخدام أدوات مختلفة ، مثل الكاميرات الدقيقة والكاميرات الحرارية ومقاييس شدة الريح.
- تقييم الأداء: يقيم الاختبار كفاءة نظام التهوية ، وتجانس تدفق الهواء ، ووجود مناطق إعادة التدوير وكفاءة أنظمة الترشيح.
اهداف:
- تحديد مناطق الاضطراب وإعادة التدوير التي يمكن أن تؤثر على جودة التشطيب وتولد عيوب الطلاء.
- تحقق من كفاءة نظام التهوية وتأكد من أنه يلبي متطلبات تبادل الهواء وحتى توزيع الهواء.
- تقييم فعالية أنظمة الترشيح وقدرتها على التقاط الجسيمات العالقة وملوثات الهواء.
- اكتشف تسرب الهواء في الكابينة وتأكد من أنها مانعة لتسرب الماء.
فوائد:
- طريقة بصرية بديهية لفهم تدفق الهواء والتهوية بسهولة.
- أداة تشخيصية فعالة لتحديد مجالات التحسين وعدم المطابقة.
- فعالة من حيث التكلفة وسهلة التنفيذ مقارنة بطرق التأهيل الأخرى.
التعديلات والتحسينات
تستخدم EOLIOS مصدر دخان محدد لإنتاج دخان يتم إدخاله في كشك الطلاء. من خلال مراقبة المسار الذي يتخذه الدخان في المقصورة ، يمكن لخبراء EOLIOS تحديد ما إذا كان الهواء يتدفق بشكل صحيح. يمكنهم تحديد مناطق الاضطراب أو الركود التي يمكن أن تؤثر على تطبيق الطلاء واتخاذ الخطوات اللازمة لضبط نظام الهواء.
يمكن بعد ذلك استخدام البيانات من هذه الاختبارات لتحسين أداء كشك الطلاء. على سبيل المثال ، من الممكن زيادة قدرة استخراج الهواء (إدارة السجل) ، وتحسين جودة إمداد الهواء أو إعادة تنظيم مساحة العمل لتحسين الكفاءة.
بعد تقييمنا الأولي ، نعمل مع العميل لإجراء التعديلات اللازمة على كشك الطلاء.
خبرة EOLIOS في مجال هوائية أكشاك الطلاء
في EOLIOS ، تطبيق معرفتنا بميكانيكا الموائع متجذر بعمق في نهجنا التقني لقياس سرعات الهواء في تأهيل كشك الطلاء.
باستخدام مقاييس شدة الريح الدقيقة ، نقدم قياسات صارمة لسرعة الهواء ، وهو عامل حاسم في عملية الطلاء.
بالإضافة إلى ذلك ، أثبتت محاكاة CFD أنها أداة قيمة لتحسين أكشاك الطلاء وتحسين أدائها على جميع الجبهات. من خلال إتاحة تصور وتحليل تدفق الهواء والتبادل الحراري بدقة متزايدة ، يساعد CFD في تحديد مجالات التحسين واقتراح حلول ملموسة لتحسين جودة التشطيب وكفاءة نقل الطلاء واستهلاك الطاقة وسلامة المشغلين.
