محاكاة CFD لحجرة الطلاء
تساعدك EOLIOS في تصميم مقصورات الطلاء
- القياسات في الموقع
- محاكاة CFD لحجرة الطلاء
- اختيار المعدات المناسبة
- الامتثال للمعايير
- تحديد تدفقات الهواء الالتفافية وإعادة تدوير الهواء
- مراقبة الملوثات
- التحقق عن طريق المحاكاة
- كشك الصنفرة
- حلول مصممة حسب الطلب
تجري EOLIOS دراسات لأكشاك الطلاء لتحسين الكفاءة وجودة الهواء باستخدام أدوات محاكاة CFD.
- الفضاء الجوي
- السيارات
- بونكاج
- طائرة هليكوبتر
- الصناعة
- الطلاء
مشاريعنا :
الملفات الفنية :
محاكاة CFD لأكشاك الطلاء والصنفرة
ما الذي يمكن أن تفعله محاكاة CFD لكبائن الطلاء؟
أثبتت المحاكاة العددية لديناميكيات الموائع الحسابية (CFD) نفسها كأداة متطورة لتحسين أداء أكشاك الطلاء. من خلال نمذجة تدفق الهواء والتبادل الحراري بدقة متزايدة ، يمكن ل CFD تحديد نقاط الضعف واقتراح حلول ملموسة من أجل:
يجب إجراء تقييم الظروف المناخية وظروف إزالة الجسيمات في كل منطقة محلية، مع مراعاة أبعاد المساحة وتأثير كل نظام.
الطريقة الوحيدة لحساب هذه البارامترات بدقة وتقدير تدفقات الهواء في الفضاء هي محاكاة CFD.
يمكن استخدام طرق نمذجة غاز CFD لتصور تدفقات الجسيمات، وتقدير تركيز المواد الضارة، ودراسة توزيع درجة الحرارة في ورشة العمل (السيناريوهات الحرجة على وجه الخصوص) وعدد من المعلمات الأخرى، باستخدام برامج احترافية وقوة حوسبة تتناسب مع مستوى تعقيد المشكلة قيد الدراسة.
في مرحلة تصميم النظام، يتيح ذلك إمكانية تقييم كفاءته ووتجنب الخسائر المالية أثناء التشغيل.
متطلبات تصميم قاعات الطلاء
تهوية الهواء ضرورية لضمان إزالة الأبخرة الخطرة ورذاذ جزيئات الطلاء. وبالإضافة إلى ذلك، من المهم أن يدور هواء التهوية بالتساوي حول الطائرة من أجل الحصول على طلاء عالي الجودة. عادة، في مقصورات الطلاء للطائرات الصغيرة وطائرات الهليكوبتر وما إلى ذلك، يتم إنشاء تدفق طولي أفقي، وبفضل ذلك ينتشر هواء التهوية المزود بالقرب من مقدمة جسم الطائرة على طول الطائرة. ثم يتم إزالة الهواء من كشك الطلاء على مسافة خلف الطائرة.
تصميم كشك الطلاء هذا فعالمن حيث استهلاك الطاقة (يلزم استهلاك منخفض نسبيًا للهواء).
يمكن أن تكون مشاكل هذا النوع من التهوية هي مظهر سطح محبب وغير مستوٍ الناتجة عن تجفيف الطلاء. ال خشونة لطبقة الطلاء نتيجة لجزيئات الهباء الجوي الجافة، والطلاء الذي تم رشه من مقدمة الطائرة و نقله عن طريق تدفق هواء طولي إلى الجزء الخلفي من الطائرة. ثم يتم التجفيف غير متجانسة وقد تحدث اختلافات في حجم السطح. مثل هذا العيب السطحي يمكن أن يكون غير مقبول بالنسبة للأكثر تطلبًا, على سبيل المثال، بالنسبة طائرات رجال الأعمال الخاصة.
متطلبات تصميم قاعات الطلاء
للتغلب على هذه العوامل الضارة ، من الضروري استخدام أدوات وأساليب ديناميكيات الموائع الحسابية الحديثة (CFD). خوارزميات حساب الغاز الديناميكي المطبقة في محاكاة CFD هي الطريقة الوحيدة لحساب هذه المعلمات بدقة وتقدير تدفقات الهواء في نموذج 3D. CFD هي مجموعة من الطرق الرياضية ، التي يتم تنفيذها في البرامج ، والتي يمكن استخدامها لإجراء حسابات معقدة لتدفق الغاز والديناميكا الحرارية. غالبا ما تستخدم حسابات CFD في تصميم أكشاك رش طلاء السيارات لضمان تدفق هواء موحد حول السيارة المراد طلاؤها لضمان طلاء عالي الجودة ونقل الطلاء بكفاءة إلى الطلاء.
تصميم نظام التحكم في الحرائق في تحسين سلامة المشغلين
ضمان بيئة عمل صحية:
- جودة الهواء: تضمن المحاكاة توافق الهواء المحيط في المقصورة مع معايير الجودة من حيث تركيزات الملوثات والملوثات.
- تقييم تركيز الملوثات في الهواء المحيط في مقصورة القيادة.
- محاكاة تشتت الملوثات وتحديد المناطق المعرضة للخطر.
- تحسين نظام التهوية لضمان الحصول على هواء صحي قابل للتنفس.
الحد من خطر الانفجار :
- الامتثال لمعايير ATEX: يمكن لمحاكاة CFD تقييم مخاطر الانفجار المرتبطة بالمذيبات وأبخرة الطلاء وضمان الامتثال لمعايير ATEX (الأجواء المتفجرة).
- تحليل مخاطر الانفجار المرتبطة بالمذيبات وأبخرة الطلاء.
- محاكاة انتشار الغازات المتفجرة وتحديد المناطق المعرضة للخطر.
- تنفيذ تدابير السلامة لمنع الانفجارات وحماية المشغلين.
تحسين بيئة العمل في محطات العمل :
- التهوية الكافية: يمكن استخدام نظام CFD للتحقق من كفاءة نظام التهوية والتأكد من استيفائه لمتطلبات المعايير من حيث تدفق الهواء وتجديد الهواء.
- دراسة ظروف عمل المشغلين وتحديد مجالات الانزعاج.
- محاكاة تدفق الهواء ودرجة الحرارة لتحسين بيئة العمل في محطة العمل.
- الحلول المقترحة للحد من الإرهاق وخطر الإصابة بالاضطرابات العضلية المتعددة.
CFD لتحسين جودة الطلاء النهائي
تقليل عيوب الطلاء:
- محاكاة تكوين الدوامات ومناطق إعادة الدوران التي يمكن أن تولد عيوبًا مثل التنقيط وتراكم المواد والأسطح المحببة
- سرعة الهواء المحسّنة وتوزيع الهواء لتقليل الاضطرابات وتغيرات اللون
- تقييم تأثير العوائق (مثل منصات العمل) على جودة الإنهاء.
تحسين تجانس الطلاء :
- تحليل فعالية نقل الطلاء إلى مناطق مختلفة من السطح المراد طلاؤه.
- وضع محسّن لمسدسات الرش والفوهات للحصول على تغطية متساوية.
- دراسة تأثير لزوجة الطلاء وظروف التطبيق على تجانس طبقة الطلاء.
تقليل الجسيمات العالقة :
- تقييم كفاءة أنظمة الترشيح واستخراج الهواء.
- تحليل تأثير حجم الجسيمات وطبيعتها على جودة الطلاء النهائي.
- تحليل تأثير حجم الجسيمات وطبيعتها على جودة الطلاء النهائي.
- وضع المرشح الأمثل
تصميم CFD لزيادة كفاءة نقل الطلاء
تحسين هندسة الكابينة :
- دراسة تأثير شكل الكابينة وأبعادها على تدفق الهواء ونقل الطلاء.
- تحديد مناطق الركود واقتراح حلول لتحسين دوران الهواء.
- تقييم تأثير العوائق على كفاءة نقل الطلاء.
تحسين وضع مسدسات الرش :
- محاكاة مسار جزيئات الطلاء وتحديد مناطق الفقدان.
- قم بتحسين الزاوية والمسافة بين مسدسات الرش والسطح المراد طلائه.
- دراسة تأثير تكوين الفوهة على رش الطلاء ونقله.
تقليل رذاذ الطلاء :
- تحليل تكوين ضباب الطلاء وتحديد العوامل المساهمة في ذلك.
- تحسين سرعة الهواء وضغط الرش لتقليل تكوين الرذاذ إلى الحد الأدنى.
- تقييم فعالية أنظمة استعادة رذاذ الطلاء.
تصميم تصميم الحزمة الحرجة لتحسين استراتيجيات كفاءة الطاقة
تقليل متطلبات التدفئة والتبريد:
- محاكاة انتقال الحرارة في المقصورة وتحديد الجسور الحرارية.
- تحسين عزل المقصورة وأنظمة التدفئة وتكييف الهواء.
- تنفيذ استراتيجيات التحكم من أجل إدارة أفضل لدرجات الحرارة.
تحسين تجانس الطلاء :
- دراسة تدفق الهواء في المقصورة وتحديد مناطق انخفاض الضغط.
- تحسين تصميم نظام التهوية لتقليل استهلاك الطاقة.
- دراسة تدفق الهواء في المقصورة وتحديد مناطق انخفاض الضغط.
- تحسين تصميم نظام التهوية لتقليل استهلاك الطاقة.
- تركيب أنظمة تهوية متغيرة السرعة وأنظمة تحكم ذكية.
- دراسة تجانس الشبكة في المنبع من الجدران أو الأسقف المنتشرة.
تطور درجة حرارة تلامس الطائرة في ورشة الطلاء
استعادة الطاقة الحرارية :
- تقييم إمكانية استعادة الطاقة الحرارية من التهوية.
- تركيب أنظمة استعادة الطاقة لتسخين الهواء الوارد أو المنشآت الأخرى.
تأهيل أيروليك مقصورة الطلاء
ما هي مؤهلات كشك الطلاء؟
كشك الطلاء هو في الأساس بيئة خاضعة للرقابة ، مصممة خصيصا لتنفيذ وظائف الطلاء على أنواع مختلفة من المعدات. الغرض الرئيسي من كشك الطلاء هو احتواء الجسيمات والمركبات العضوية المتطايرة (VOCs) التي يتم إطلاقها أثناء عملية الطلاء ، حتى لا تضر بالبيئة أو صحة الإنسان. بالإضافة إلى ذلك ، تضمن أكشاك الطلاء عدم إزعاج عملية الطلاء بسبب العناصر الخارجية مثل الغبار ، مما قد يضر بتشطيب الطلاء.
يشير مصطلح ” التأهيل ” إلى العملية التي يتم من خلالها قياس وتقييم أداء كشك الطلاء. من أجل ضمان أن كشك الطلاء يعمل بأقصى قدر من الكفاءة ، فإننا في EOLIOS نتبع إجراءات تأهيل صارمة وشاملة تقيم جميع الجوانب المهمة.
المعيار الواجب توافره :
يتم تنظيم تصنيع وتركيب واستخدام كشك الطلاء ويلبي عددا من المعايير الرئيسية التي تعتبر حاسمة لضمان سلامة وراحة المشغلين وكفاءة كشك الطلاء. يتم تحديد المعايير الواجب الوفاء بها (لكبائن التهوية الأفقية ، وهي الأكثر شيوعا في الصناعات والقطاعات الأخرى غير السيارات) بناء على مشورة الخبراء من INRS.
قياس سرعات الهواء :
في EOLIOS ، تطبيق معرفتنا بميكانيكا الموائع متجذر بعمق في نهجنا التقني لقياس سرعات الهواء في تأهيل كشك الطلاء. باستخدام مقاييس شدة الريح الدقيقة، نقدم قياسات دقيقة لسرعة الهواء، وهو عامل حاسم في عملية الطلاء.
في سياق أكشاك الطلاء ، حيث يتم استخدام الهواء لرش الطلاء على السطح ، يمكن أن تؤثر الاختلافات في سرعة الهواء على جودة طبقة الطلاء المطبقة. لذلك ، من الأهمية بمكان قياس سرعة الهواء بدقة باستخدام مقياس شدة الريح الدقيق لضمان تطبيق طلاء موحد وعالي الجودة.
ثم يتم تحليل البيانات التي تم جمعها وتفسيرها من قبل فريق المهندسين لدينا الذين يستخدمون هذه المعلومات لتقديم توصيات بشأن التعديلات المحتملة التي يتعين إجراؤها في عملية الطلاء. قد تتضمن هذه التوصيات توصيات بشأن اتجاه مصدر الهواء وضغط الهواء ودرجة الحرارة والرطوبة ، من بين عوامل أخرى.
تُعد دقة هذا القياس عاملاً حاسمًا في عملية تأهيل كشك الطلاء، ولهذا السبب نولي أهمية كبيرة للمنهجية المطبقة بحيث تلبي أكثر المعايير صرامة.
حملة التأهيل لكشك الصنفرة
اختبارات الدخان
لماذا إجراء اختبارات الدخان قبل تأهيل كشك الصنفرة؟
تمتد خبرة EOLIOS في ميكانيكا الموائع أيضا إلى اختبار الدخان لأكشاك الطلاء. يعد هذا النوع من الاختبارات أداة قيمة لتحديد رؤية وكفاءة تدفق الهواء في المقصورة عند تطبيق الطلاء.
يعد اختبار الدخان طريقة تأهيل مهمة لأكشاك الطلاء. إنها تجعل من الممكن تصور وتحليل تدفق الهواء والتهوية في المقصورة ، بناء على انتشار الدخان.
التعرف على ضعف دوران الهواء في حجرة طلاء الطائرات
إجراء اختبار الدخان :
- توليد الدخان: يتولد دخان غير سام وغير ضار داخل المقصورة.
- مراقبة تدفق الهواء: يتم بعد ذلك مراقبة الدخان وتحليله باستخدام أدوات مختلفة، مثل الكاميرات الدقيقة وكاميرات التصوير الحراري وأجهزة قياس شدة الريح.
- تقييم الأداء: يقيّم الاختبار كفاءة نظام التهوية، وتجانس تدفق الهواء، ووجود مناطق إعادة تدوير وكفاءة أنظمة الترشيح.
الأهداف:
- تحديد مناطق الاضطراب وإعادة الدوران التي يمكن أن تؤثر على جودة الطلاء وتوليد عيوب الطلاء.
- تحقق من كفاءة نظام التهوية وتأكد من أنه يفي بمتطلبات تجديد الهواء والتوزيع المتساوي للهواء.
- تقييم كفاءة أنظمة الترشيح وقدرتها على التقاط الجسيمات العالقة والملوثات الجوية.
- الكشف عن تسربات الهواء في الكابينة والتأكد من أنها محكمة الإغلاق.
المزايا :
- طريقة بصرية بديهية لسهولة فهم تدفق الهواء والتهوية.
- أداة تشخيص فعالة لتحديد مجالات التحسين وعدم المطابقة.
- فعالة من حيث التكلفة وأسهل في التنفيذ من طرق التأهيل الأخرى.
التعديلات والتحسينات
تستخدم EOLIOS مصدر دخان محدد لإنتاج دخان يتم إدخاله في كشك الطلاء. من خلال مراقبة المسار الذي يتخذه الدخان في المقصورة ، يمكن لخبراء EOLIOS تحديد ما إذا كان الهواء يتدفق بشكل صحيح. يمكنهم تحديد مناطق الاضطراب أو الركود التي يمكن أن تؤثر على تطبيق الطلاء واتخاذ الخطوات اللازمة لضبط نظام الهواء.
يمكن بعد ذلك استخدام البيانات من هذه الاختبارات لتحسين أداء كشك الطلاء. على سبيل المثال ، من الممكن زيادة قدرة استخراج الهواء (إدارة السجل) ، وتحسين جودة إمداد الهواء أو إعادة تنظيم مساحة العمل لتحسين الكفاءة.
بعد تقييمنا الأولي، نعمل مع العميل على إجراء التعديلات اللازمة على كشك الطلاء.
خبرات EOLIOS في مجال هندسة الهواء في أكشاك الطلاء
في EOLIOS ، تطبيق معرفتنا بميكانيكا الموائع متجذر بعمق في نهجنا التقني لقياس سرعات الهواء في تأهيل كشك الطلاء.
باستخدام مقاييس شدة الريح الدقيقة، نقدم قياسات دقيقة لسرعة الهواء، وهو عامل حاسم في عملية الطلاء.
بالإضافة إلى ذلك ، أثبتت محاكاة CFD أنها أداة قيمة لتحسين أكشاك الطلاء وتحسين أدائها على جميع الجبهات. من خلال إتاحة إمكانية تصور وتحليل تدفق الهواء والتبادل الحراري بدقة أكبر، يساعد نظام CFD على تحديد مجالات التحسين واقتراح حلول ملموسة لتحسين جودة التشطيب وكفاءة نقل الطلاء واستهلاك الطاقة وسلامة المشغل.
