مختبر صيدلاني – غبار
في بضع كلمات
درس EOLIOS Ingénierie تركيز وتوزيع الجسيمات في خط الإنتاج وكذلك في القاعة. مكنت هذه الدراسات من تقييم ما إذا كان هناك تلوث بين خطي الإنتاج وتطوير نظام لاستخراج غبار المخدرات.
مختبر صيدلاني - غبار
سنة
2023
زبون
إبسن
الترجمه
فرنسا
تصنيف
متابعة التصفح:
مشاريعنا الأخرى:
آخر الأخبار:
وصف المشروع
كخطوة أولى ، من أجل إعادة إنتاج الظواهر التي لاحظتها الفرق في الموقع ، أجرى فريق المهندسين لدينا سلسلة من المسوحات في الموقع حتى نتمكن من نمذجةالمعدات في الموقع بأكبر قدر ممكن من الدقة. هذه القراءات حاسمة من أجل تقييم المعلمات والظواهر المختلفة التي يمكن أن تحدث داخل الغرفة.
من أجل ضمان نتيجة محسنة ودقيقة ، أجرى مهندسو EOLIOSC لدينا عدة قراءات متكررة لضمان أقصى قدر من الدقة. على الرغم من أن هذه البيانات قد تم تسجيلها بعناية ، إلا أن هناك بعض عدم اليقين بسبب الاختلافات المختلفة المتأصلة في المسح البشري. ومع ذلك ، فإنها تجعل من الممكن توفير الميول الهوائية بطريقة دقيقة.
خصائص المختبر المدروس
الغرفة النظيفة حيث يتم الإنتاج هي غرفة مساحتها 832 م 3. هناك 4 فتحات. يتم الإمداد بواسطة 8 فوهات موجودة على السقف. يتم الاسترداد بواسطة 16 فوهة موجودة في الجزء الخلفي من الغرفة.
سلسلة من مسوحات القياس في الموقع
يتكون خط الإنتاج من وحدات مختلفة تسمح بتعليب المنتج. تم تصميم كل عنصر على نطاق واسع لتوفير أقصى قدر من الدقة.
كما تم تحديد العناصر الخارجية لخط الإنتاج ، ولكنها تعمل كقناع هواء وقادرة على التأثير على إزاحة الهواء ، من أجل نمذجتها على نطاق واسع.
الخلفية والأهداف
الغرض من الاختبارات التي أجريت هو تقييم الحركات الهوائية الكلية في غرفة الإنتاج من أجل تحديد بعض الظواهر المحددة. هذه الظواهر هي في الأساس إعادة تدوير الهواء ، والتسرب للخارج أو للخلف في خط الإنتاج بالإضافة إلى حركات هواء محددة بين الإمداد والعودة الموجودة في الجزء الخلفي من الجزء.
كجزء من هذا التدقيق ، تمكن فريقنا من إجراء سلسلة من الاختبارات.
- في البداية ، كان الغرض من الاختبارات هو تقييم تطور تدفق الهواء بين العرض والعودة بين خطوط الإنتاج المختلفة.
- وفي خطوة ثانية، تمثلت الاختبارات في تقييم معدلات التسرب من داخل خطوط الإنتاج إلى خارجها من أجل تسليط الضوء على مناطق تسرب الغبار الناعم.
بالإضافة إلى ذلك ، تمكن مهندسونا الحراريون من إجراء سلسلة من القياسات لسرعات الهواء في نقاط مختلفة في الغرفة من أجل ربط نتائج المحاكاة بالظروف المسجلة في الموقع.
التدقيق المخبري
إجراء بروتوكول الاختبار
أثناء الاختبارات ، تم توجيه إخراج آلة الدخان في اتجاه التدفق ، ثم كان من الضروري الانتظار بضع ثوان حتى يستقر التدفق من أجل التقاط الظواهر المختلفة بأكبر قدر ممكن من الدقة.
تجدر الإشارة إلى أن الهواء في الدورة الدموية يميل إلى الانضمام إلى عمليات التعافي بطريقة رقائقي. ومع ذلك ، تمكنت اختبارات الدخان من تسليط الضوء على بعض الظواهر المثيرة للاهتمام.
في الواقع ، تميل القنبلة الدخانية إلى الاندفاع عبر التباعد بين الأقسام التي تفصل بين خطي الإنتاج بدلا من التوجه نحو أقرب عمليات الاستعادة.
محاكاة CFD لحركة الغبار في المختبر
تطور تسرب الهواء في خطوط الإنتاج
كخطوة أولى ، من أجل تقييم تسرب الهواء الذي يمثل غالبية خط الإنتاج ، وضعنا آلة الدخان في قمرة القيادة في منطقة انسكاب الحبوب ، ثم ملأناها بالدخان.
بعد الملء ، من السهل التمييز بين المناطق ذات أعلى التسريبات. هذه المناطق هي أساسا على مستوى الباب والفرشاة.
دور محاكاة العقود مقابل الفروقات
الهدف من الدراسة هو تقدير تركيز وتوزيع الجسيمات الدقيقة في خط الإنتاج وكذلك في القاعة. الغرض من هذا التقدير هو تقييم ما إذا كان هناك تلوث بين خطي الإنتاج.
تسلط خطط السرعة هذه الضوء على الديناميكيات العامة لتدفقات الهواء في قاعة الإنتاج. تترجم هذه الديناميكية إلى مناطق سرعة أعلى على الجانب الأيسر من الغرفة ، ومنطقة الإمداد ، وسرعات هواء أقل على الجانب الأيمن ، منطقة الاسترداد.
تسلط المحاكاة الضوء أيضا على الظواهر التي تم التقاطها أثناء دراسة الدخان.
بمقارنة الملاحظات التي تم إجراؤها أثناء اختبار الدخان في الموقع مع نتائج المحاكاة ، هناك بعض أوجه التشابه. في الواقع ، نلاحظ وجود منطقة إعادة تدوير منخفضة السرعة عند الفتحة بين جداري التقسيم.
السرعات الإجمالية في الغرفة هي من أجل 0.2 م / ث ، نلاحظ وجود مناطق منخفضة السرعة خلف المعدات التي تشكل أقنعة هوائية.
دراسة تركيز الجسيمات الدقيقة
منطقة انبعاث الغبار
تمت معايرة مناطق انبعاث الغبار وفقا لملاحظات الفنيين في الموقع.
هناك 3 مجالات رئيسية :
- ضريبة القيمة المضافة
- ذراع حشو السكك الحديدية
- فرشاة الفرز
تتبع CFD للغبار من الجهاز إلى القاعة
منطقتان رئيسيتان لتسرب الغبار إلى خارج الماكينة. هذه التسريبات ، الموضعية للغاية ، ناتجة عن فتحات طفيفة في الأبواب أو المسافات بين الوحدات. على الرغم من انخفاض نسبة تسرب الجسيمات ، إلا أنه يمثل خطر التلوث.
من غير المحتمل حدوث تلوث مباشر بين الجهازين ، ولكن لا يمكن استبعاد التلوث غير المقصود من قبل الفنيين أثناء الصيانة نظرا لمستوى الغبار المنبعث حول الماكينة.
من أجل التغلب على هذه المشكلة ، قمنا بقياس أبعاد أنظمة الشفط على مستوى مناطق الانبعاثات المحددة.
محاكاة CFD للمختبرات
تقدم المحاكاة العددية وجهات نظر جديدة لمكاتب التصميم. هذا يجعل من الممكن التنبؤ بعدد كبير من السيناريوهات وبالتالي التحكم في جميع الأحداث غير المتوقعة المتعلقة بالتصميم السيئ. في حالة مصانع الإنتاج ، تتيح النمذجة متعددة الفيزياء مراعاة جميع الظواهر في أصل التدفقات الحرارية الهوائية التي تحدث على طول السلسلة ، بدءا من ارتفاع درجة الحرارة إلى راحة الموظفين وضمان عدم تلوث الإنتاج.
بفضل خوادم الحساب الخاصة بها ، يمكن محاكاة نماذج EOLIOS بالكامل بدقة عالية في فترة زمنية قصيرة. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح خبرة EOLIOS في التهوية العامة لفريقنا باقتراح حلول مبتكرة وذات صلة في حالة حدوث مشاكل في الهواء وتكييف الهواء وانتشار الجسيمات الدقيقة. ومع ذلك ، فإن تنفيذ محاكاة CFD في عملية التصميم الخاصة بك يعني استدعاء خبراء في ميكانيكا الموائع والمحاكاة الحرارية والعددية لضمان عدم ظهور أي مشاكل في المستقبل.
يستفيد مهندسو EOLIOS لدينا من خبرة قوية في التدقيق من خلال جلب خبراتهم مباشرة إلى الموقع من أجل تحسين حل المشكلات المختلفة. هنا ، تم إجراء التدقيق على قاعة الإنتاج بأكملها ، مما يجعل من الممكن تحديد موقع تسرب الهواء بشكل فعال على مستوى الآلات ، لدراسة تدفقات الهواء وضمان سلامة نقاء الإنتاج.
تسمح معداتهم الحديثة بالقياس المباشر والمنفصل الذي يضمن تقييم الموقع والمعدات والمواد ، وإذا لزم الأمر ، الخبرة الحرارية بما في ذلك الجسور الحرارية وفقدان وفقدان أداء الأنظمة الهوائية. تم تحليل مرافق التوزيع المختلفة من أجل تسليط الضوء على تلوث محتمل لخط الإنتاج
اختبارات الدخان للتحكم في التثبيت
أجرت EOLIOS مؤخرا تدقيقا للدخان لضمان الحجم الأمثل لأنظمة الشفط المستخدمة في آلة إنتاج الأدوية. كان هذا التدقيق حاسما لضمان قدرة معدات الشفط على توفير استخراج فعال للغبار الناعم الناتج أثناء عملية الإنتاج.
وكان الهدف الرئيسي من هذه المراجعة هو التحقق مما إذا كانت نظم الشفط الحالية كافية لتلبية متطلبات إنتاج الأدوية. للقيام بذلك ، أجرت EOLIOS اختبارات شاملة باستخدام قنابل دخان تتكيف مع بيئة عمل الماكينة.
اختبارات الدخان للتحكم في التثبيت عند القبول
بفضل استخدام قنابل الدخان هذه ، تمكنا من تصور وقياس تدفقات غاز المداخن الناتجة عن آلة الإنتاج. ثم تم تحليل هذه البيانات من قبل خبراء الهندسة EOLIOS لتحديد ما إذا كانت أنظمة الاستخراج الموجودة قادرة على التقاط هذه الأبخرة وإزالتها بشكل فعال.
أظهرت نتائج المراجعة أن أنظمة الاستخراج الحالية كانت بالفعل بحجم صحيح ويمكنها إدارة الأبخرة الناتجة عن الآلة بشكل فعال. هذا التأكيد ضروري لضمان جودة الأدوية المنتجة ، وتجنب أي تلوث محتمل بسبب وجود أبخرة سامة أو غير مرغوب فيها.
في الختام ، لعب تدقيق الدخان الذي أجرته EOLIOS دورا حاسما في ضمان أداء أنظمة الشفط المستخدمة في إنتاج الأدوية. من خلال هذا التحليل المتعمق ، تمكنا من تأكيد أن حجم المعدات كان صحيحا.
